在这个大数据时代，企业对于自身的内外部数据越来越多的以资产般对待，每个种类的数据资产对于企业来说都是非常有价值的财富，对于做数据营销，客户服务和客户忠诚度管理甚至企业内部流程化管理都有着非常大的作用。而在20世纪末，ERP开始盛行，提高了内部的业务流程的自动化，并优化了内部的管理流程。让很多企业的人力资源从生产中解放出来，更多的参与到数字化交易下的消费者管理和内部运营中，以寻找市场机会。但其实，ERP的实质还是数据分析思维。从数据分析的角度，不断的实时优化企业内部流程，比如原来工厂的生产效率只有70%，要提升此效率，就要分析各个原因，每个原因一定是数据呈现的结果。而在GartnerGroupInc早些提出的ERP概念中，强调对供应链进行整体管理。而在ERP的实际应用中人们发现，由于ERP系统本身功能方面的局限性，也由于IT技术发展阶段的局限性，ERP系统并没有很好地实现对供应链下游（客户端）的管理，针对3C因素中的客户多样性，ERP并没有给出良好的解决办法。另一方面，到90年代末期，互联网的应用越来越普及，CTI、客户数据处理技术（如数据仓库、商业智能、知识发现等技术）得到了长足的发展。结合新经济的需求和新技术的发展，GartnerGroupInc提出了以数据为中心，以客户营销为突破口的客户数据管理概念。因此，从90年代末期开始，衔接ERP的数据分析应用市场一直处于一种爆炸性增长的状态。

纸箱行业里，无论是生产多品种小批量的小型纸箱厂还是标准产品大量生产的大型纸箱厂，经常在销售、车间、采购、财务和仓库这几个环节遇到沟通和信息滞后等问题，无法做到环环相扣，井井有条。那么，我们又能有什么有效的办法来解决它呢？纸箱ERP互联网ERP系统纸箱ERP互联网版ERP系统，基于浏览器运行，有网络的地方就可以访问，支持老总随时了解企业状况、进行手机审批；方便客户自助查询、网络下单；解决异地仓、办事处、集团企业统一联网管理难题。消息推送，手机查询，PDA成品入库、PDA纸卷领用、PDA报工等全面支持移动办公。纸箱ERP系统涵盖纸箱、纸板、彩印等纸包装企业管理的方方面面，包括报价、订单、生产排程、报工、成品入库、发货配送、原辅料库存、采购、外协、印模版、业务提成、计件工资、运输费用、成本核算、财务结算等各个业务流程环节，质量管理贯穿始终。实现精确计算、合理计划、有效监督、分工协作、充分沟通的管理思想，提高企业运行效率、减少失误，规范管理流程。达到复杂的事情简单化，简单的事情流程化，流程的事情定量化，定量的事情信息化，最终实现企业管理精细化。移动化、自动化、智能化已是大势所趋，企望科技陆续推出的送货智能拼车、MES自动报工、APS高级排程、PDA移动管理等一系列自动化智能化方案，正在推动纸包装行业管理向更高层次迈进！您的ERP系统需要更新换代了吗？根据当前送货计划、库存、预计下线及车辆情况，自动按照指定参数、按送货路线进行合理拼车实现最佳配送。您的ERP系统需要更新换代了吗？根据瓦楞机流水线技术参数（如最小切边）等自动拼单、自动排序，实现”一键排单“，提高纸卷利用率及流水线运行效率。您的ERP系统需要更新换代了吗？综合考虑设备产能、工单参数，按机床效率最佳、在制品积压最少、产出最大的原则，自动进行整厂排单，实现生产调度最优化，彻底解决后道排单困扰。

ERP生产系统操作流程是怎样？步骤有哪些？ERP的发展和成长是企业管理人员在实践中不断探索计算机技术和如何体现企业管理规律的结果，越来越多的企业开始运用ERP生产系统。那具体操作流程和步骤是怎样呢？ERP生产系统操作流程：（1）添加生产订单打开ERP—选择生产模块—生产订单—添加生产订单。（2）查看生产订单生产订单添加完成后—点击生产列表中“详情”—查看订单的基本资料、成产订单的每个环节。（3）查看订单物料需求打开ERP-选择生产模块-生产订单-生产订单列表-点击“订单详情”按钮—点击“物料需求”按钮—查看订单物料需求及关联的单据。（4）查询生产订单进度明细打开ERP-选择生产模块-生产订单-生产订单进度明细查询-选择需要查询的日期，便可看到订单的基本信息、产量进度、工艺进度等详情。不仅如此，智邦国际ERP生产管理系统还能从BOM、工艺、预测、计划、订单、车间、委外，到质检、计件、成本核算，信息高度共享，流程自动衔接，实现生产管理一体化。ERP生产系统操作步骤：（1）成立三级项目组织项目的实施必须落实责任和权利，ERP的项目实施按照对项目的实施作用把项目组织分为三个级别，即三级项目组织。三级项目组织为：项目领导小组、项目实施小组和项目应用小组。（2）制定项目实施计划项目的实施计划一般由经验丰富的咨询公司制订，或在其指导下制订。由企业的项目实施组根据企业的具体情况讨论、修改,最后由项目的领导小组批准。项目实施计划一般分为两类：项目进度计划与业务改革计划。（3）调研与咨询对企业的ERP业务管理需求进行全面调研，并根据企业的管理情况提出管理改革方案。ERP的调研报告与咨询方案通常包括企业管理现状描述、ERP的管理方式、业务实现与改革及达到的效果。（4）培训与业务改革企业各级组织对ERP的理解参差不齐或理解不深，在进行ERP的相关培训后，增强了对ERP管理思想、业务流程的理解，这样就对业务及相关的改革就有了更深的理解。（5）用户化和二次开发用户化一般指不涉及流程程序代码改动的工作，这种工作可以由实施顾问对系统维护人员进行培训。二次开发的工作应该考虑与现有的业务流程实施并行操作和管理，减少实施周期。（6）建立工作点工作点也就是ERP的业务处理点、电脑用户端及网络用户端。（7）并行并行是指ERP系统运行与现行的手工业务处理或原有的单一软件系统同步运行，保留原有的账目资料、业务处理与有关报表等。在制造企业管理的改革和发展过程中，ERP生产系统在企业改变传统管理思想的过程中起着重要的作用。数夫ERP系统以企业管理为核心，利用信息科学技术，实现管理、供应链、生产、销售等活动自动化，建立一个实现企业上下游一体化流程的管理系统，帮助企业化繁为简，实现信息化管理，推动产业升级，降低成本，赢得更多商机和利润。

ERP系统是企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning）的简称，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。你还不知道ERP是什么？现在ERP企业资源计划管理软件至少包含以下几个模块：1、商业智能：经营分析、财务中心、销售中心、运营中心。2、供应链管理：销售管理、库存管理、存货管理、采购管理、质量管理。3、生产制造：生产执行、生产计划、计件工资、车间管理。4、财务管理：固定资产、工资管理、成本管理、应收管理、总账管理、财务分析、出纳管理、报销管理、预算管理、应付管理。5、税务会计：纳税分析、纳税报表、发票管理、涉税会计、出口涉税、所得税会计。6、协同管理：工作管理、公共信息、综合办公、工作协同、借款报销、公文管理、文档中心。你还不知道ERP是什么？ERP应用企业主要有以下两类：1、商贸流通：批发零售业；2、生产制造：机械、设备、电子、汽配、仪器、仪表、塑料等；ERP系统主要作用如下：1、优化供应链管理，降低物流成本，提升客户服务水平，加速货款回收效率。2、规范企业信息来源并确保信息的正确、有效。3、管理水平的提高，协助员工快速完成任务，提高了工作效率，同时使生产能力提高。4、降低库存占用和积压风险，降低应收账款占用和坏账风险以及降低企业整体运营成本。5、ERP系统会自动产生可承诺量数据，专门用来支持供货承诺。6、ERP能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾等。

ERP软件就是个帮助企业管理的软件，如果企业不大或者规章制度非常规范，老板能够管住手下的人，那就没什么必要搞ERP软件，毕竟这玩意不便宜。我们公司老板最早也是不屑使用软件，我提议了很多次都没有回应，而且公司的管理层非常给力，但后来公司业务慢慢做大了，各自繁杂的业务堆积在一起，业务团队越来越大，管理层们也顶不住了，最后还是使用了一款ERP软件，把公司所有线下的业务都转变成了线上，业务团队办公效率提高了非常多，确实很便携。主要表现在以下几个方面：第一：应用层问题初级解决企业内部沟通问题，因为规模，资产和人员等都处于语言、命令和文书交换就能解决的阶段；第二：业务层问题解决流程标准化和数据沟通问题，此时，原有的自然沟通和办公电子化已经难以支撑消息和决策的交互。第三：业务联动层整个业务规模已经需要联动才能降低企业成本，因为各部门间的数据量已经大到无法忽略的程度，数据吞吐和数据准确性成为业务效率的关键因素。第四：决策战略层一整个erp系统已经能够较低时延和错误率下反应企业业务的全景，通过信息整合，进一步提高决策战略信息获取和解读的效率和时效性。从而以一种类似孪生系统的方式，建立以数据和交互驱动的决策战略模式。ERP可以给企业带来的好处非常多。但是需要强有力的上层推动和监督机制，否则面对一堆不及时和错误的数据是没有意义的。用好的情况下：1、月底可以及时准确的给出报表数据。2、配合财务监督，可以有效管理库存，达到帐、卡、物一致。上对于采购决策，下对于车间领料做到精准预测，提供很好的决策依据。信息透明化以后，库管员的那些猫腻就会很少了。3、有了基层精准的基础数据，平衡利库使企业采购精准、投产精准、优化BOM结构，预测企业产能。精准的计算出，计划投产设备的成本。包括需要多少人工、工期、库房需要备多少料。4、各个车间在电脑上就可以看到产品的生产进度，预先做好准备。5、最最重要的是可以精简最少三分之二的中层管理人员、各个车间单位的制表人员、财务人员。打造企业全程一体化管理体系，打破各部门、各区域、各系统之间沟通和协作的壁垒，建立规范、灵捷、高效的业务流程，实现销售、客户、项目、生产、库存、采购、人资、财务、办公等所有环节全程无缝管理，确保了数据信息在传递过程中的准确性、时效性和有效性，帮助企业快速反应、紧密协作、良好运营，更快推进业务发展，全面提升核心竞争力。

标签印刷行业作为印刷行业中的一个细小分支，是一个比较特殊的细分印刷领域，虽然入行的门槛不高，但是一旦入门，对其发展要求却比较高。对于所有的制造行业，不管是印刷行业还是其它行业，都是以销定产。市场订单的类型决定企业的生产模式该怎么样运行。标签行业的特点是：品种多，单量少，交期短，是典型的“短、平、快”需求类型。在这样的情况下，势必会出现企业材料、成品备库情况复杂，生产过程当中异常情况频发，质量和成本都不好控等问题，而标签印刷行业以小规模企业居多，多数企业的信息化、流程化程度较低，在没有做信息化的情况下多数依赖于员工来管理，使得企业运营管理很杂乱，给企业管理者带来不少困扰。基于此，越来越多的标签印刷企业已经认识到，只有更好地将信息技术融入到实际生产过程中，才能不断改进经营和管理方式，进一步提高企业的经济效益和市场核心竞争力，ERP系统作为企业实现信息化管理的一种手段，已经开始被更多的生产型企业所认同，本文笔者就职于深圳印智互联信息技术有限公司，结合本公司产品向大家介绍一下可以应用于标签印刷企业的几种常见解决方案，以飨读者。在日常生活中，很多人会认为印刷行业很难做整体标准化，但笔者并不以为然。拿标签印刷企业来说，完全可以分情况，分区块去实现企业标准化，然后再用数据流、信息流串联起来，基于此，笔者总结了几个点来归类标签行业所遇到的问题，从而给出相应的解决方案。从订单的角度考虑：企业分为订单式订单、备货式订单或者叫翻单式定单，订单式订单，即来一单做一单，材料采用零库存的管理方式；备货式订单，成品可以直接查看到库存情况，以便知道此次订单库存是否足够，而材料的管理方式可以采用计划采购的方式，也就是要有安全库存的概念，比常常用的辅料采用有效周转的方式，每月有频次的进行采购。对于合作频繁的客户，可以采用固定模板导入的方式来减少开单人员的导入和人为主观错误。从生产的角度考虑:从生产的角度来看，有专版印刷和合版印刷，批量相对较少的订单可以采用合版印刷，生产工艺BOM有工序信息和工序所对应材料信息和版材，而材料和版材都是影响订单交期的两个重要因素，就这两个变量来进行分析：首先是对材料的管理，标签印刷的主要材料一般为卷料，而卷料的管理就有两个重点，一个是替代料，一个是尾料边角料的管理，对于替代料的管理，我们归纳总结一般是宽幅替代和克重替代，有了替代规则那就只需要在相应的地方去替代即可；对于尾料边角料的管理，因为卷料米数不好测量，但是重量可以量化，因此用单位之间的转化也可以做到管理。如果需要更细化的卷料管理，企业可以用条码管理的的方式。其次是对版材的管理，标签印刷的版材相对较多，版材的管理汇总有几个关键点：版材的库位，版材的领用，维修和耐用率，这几个点都相应的和排产计划做好关联也就能做到相对精准的排程。从质量的角度考虑：质量这一块可以采用事先预防，事中处理，事后反馈的循环机制，在生产之前，事先提醒之前出现过的问题以防止问题再出现，一旦出现问题，其处理机制是及时反馈给相应的责任部门和处理部门。使产品质量良性循环提高。最终可以通过质量追溯体系来追溯问题点出在哪个部门、哪个机台或哪批物料等。从成本的角度考虑：由于标签行业具有“短、平、快”的特点，如果要做到实际成本的分析与预测，对数据收集的准确性、完整性和及时性有一定的挑战性，但如果应用信息化把数据分散收集和整理，就能把成本的结构理出来，企业从材料成本到工单成本，再到工单成本分析，分析工作中心，班组，机台的各项成本，最终核算出成品成本，到销售订单利润分析等各角度理出到底有没有成本结构优化的空间。对末来成本做出相应的预测。以上各角度对于标签印企来讲，可以一步一步的从数据完善开始，初步实现标准化，逐步去做精益生产，再实现工厂内部各部门的互联，最后得以实现内部与外部的融合。目前，笔都所在的公司专注印企信息化与智能化，十多年间已经服务3000多家规模，运营模式，管理状况各不相同的印刷企业，可以跟据企业当前情况（如规模、运营模式、信息化程度等）提供标准化管理，精细化管理，设备互联，智能工厂等专业印企解决方案。未来，一定是前端互联网加信息化与印刷业深度融合再加上智能制造的时代，笔者所在公司也一直有一个梦想，就是要实现印刷行业从自动接单开始，通过自动拼版，智能排程，自动任务下达，各项任务数据自动采集，分析数据自动汇总，系统通过汇总数据、用户行为数据自我学习，系统进行自决策，再进入新的循环。相信，有了各位印刷行业人士的共同参与，这个梦想不会太远。